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    鈑金沖壓/折彎模具管理制度

    更新時間:2015-11-27來源:雅安長發

    一、目的

       為了提高工裝模具的使用程度和適用性,確保工裝模具滿足生產和產品質量的要求。

    二、適用范圍

      適用于本公司鈑金設備模具的設計、計劃、采購、驗證、加工、校驗等過程。

    三、職責

    1 技術部負責工裝模具的設計、圖紙繪制。

    2 生產部負責工裝模具的集中管理和發放及回收。

    3 采購部負責工裝模具的外協、外購和加工制造,修理工作。

    4 質計部負責工裝模具的檢驗、驗收及定期校驗。

    5 生產部負責工裝模具的日常維護與保養。(祥見模具保養制度)

    四、工作流程

    1. 計劃與制造

    1.1 技術部應根據新項目開發及模具的庫存情況,下達模具加工計劃,由采購部負責工裝模具的外協、外購和加工制造。

    1.2 如沒有工裝模具圖紙,技術部應繪制出新的工裝模具圖紙,并將工裝模具圖紙與加工技術要求一起下達到采購部,由采購部負責工裝模具的外協、外購和加工制造。

    2. 驗收、入庫

    2.1凡采購、外加工、自加工的工裝模具,須由質計部門檢驗人員負責加工尺寸和精度的檢查驗證。

    2.1.1 沖壓模具要檢查孔型尺寸、工作面表粗糙度、進出口角度和外觀尺寸及表面質量;

    2.1.2 折彎模具要檢查外形尺寸、工作面表粗糙度、與設備配合尺寸和外觀表面質量;

    2.2經檢查合格的模具由質計部檢驗人員把模具的型號規格、自檢記錄填寫在《送檢單》的相應欄目內,作為對該工裝模具檢驗的確認。

    2.3 已驗證合格的工裝模具由倉庫統一建檔管理。

    2.4 倉管員對模具及對《送檢單》仔細核查無誤并簽字后,方可入庫,并建立臺賬妥善保管。

    3. 領取、使用、交回

      3.1 領用工裝模具必須辦理相應的手續,即領用方和倉管員雙方對工裝模具認可的簽字。

      3.2 領取人必須認真檢查,核實所用工裝模具的規格和質量,避免錯用、混用造成質量事故。

    3.3 工裝模具必須按規定正確使用,凡因使用不當造成損壞、丟失、由使用工序責任人按模具實際價值的 50%-100%賠償。

    3.4 交回的工裝模具必須清潔、無損傷,否則倉管員有權拒收。

    3.5對在正常使用中交回的超差工裝模具,損耗工裝模具,使用人應向倉管員聲明(書面),以便及時修復、更換,保證工裝模具的完好、齊全。

    4. 保管

    4.1 對交回工裝模具須認真檢查,并對照領用手續進行核實,無損壞方可入庫。

    4.2 工裝模具必須保持清潔,涂油后入柜保管。

    4.3 為防止工裝模具供需脫節,倉管員必須每季度清查工裝模具消耗變動情況,并匯總列表上報技術部。

    5. 工裝模具的定期校驗

    5.1 技術部、生產部長等有關人員定期對工裝模具進行校驗。

    5.2 校驗應根據產品工藝要求,檢測其完好率,并做好記錄歸檔。

    5.3 工裝模具檢測按照以下檢驗標準進行校驗

    5.3.1 沖壓模具的校驗標準:①檢查模具的刃口是否殘缺、導柱及定位銷是否磨損;②檢查模柄及各緊固螺栓是否殘缺或松動;③用水平尺及卡尺校驗模具工作平面的平整度及垂直度(平面凹坑在0.3mm以內);④用卡尺校驗上下模刃口之間的間隙(間隙與新造時的公差在正負0.10mm以內)⑤檢驗沖壓模具的落料孔是否落料正常(檢查落料邊緣是否有殘渣或堵塞)。

    5.3.2 折彎模具的校驗標準:①用卡尺和角度尺校驗折彎刀具的刀刃與V槽內表是否有凹陷或殘缺(凹陷在平面以下>1mm*2mm<3mm*3mm視為待修復,凹陷>3mm*3mm視為報廢)②用水平尺校驗折彎模具的平整度(平面凹坑在0.1mm以內為正常、>1mm<3mm為待修復、>3mm以上為報廢)③檢查刀具裝夾部位及下模導軌凹槽部位是否有殘缺。

    5.4 模具校驗后進行工件試樣,試樣出來的尺寸公差必須在設計圖紙的公差范圍之內。

    6 檢測周期:沖壓模具每季檢測一次;折彎模具每半年檢測一次。

    7. 修復、報廢

    7.1 凡不能適應產品工藝要求的工裝模具,經返修、返工可重新使用的,倉管員須分類保管。

    7.2 返修、返工后的工裝模具必須按本制度第5條的規定重新驗證入庫后,方可使用。

    7.3 凡認定無法修復的工裝模具,由倉管員列入報廢模具清單,月終上報技術部,批準后進行報廢,否則影響生產由倉管員負責。

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